Containerized Power Solutions

Containerized Gas Generator Set

Gas engine generator set na ibinibigay sa isang prefabricated na ISO container, na may engine, alternator, control panel, cooling system, gas train, at auxiliary equipment na paunang na-install at pre-commissioned para sa transportasyon, mabilis na pag-deploy, at operasyon sa mga malalayong lugar o space-constrained na mga site.

20 ft Karaniwang Lalagyan

40 ft Opsyon na Mataas na Kapasidad

-40°C Na-rate ang Malamig na Klima

IP54 Proteksyon sa Panahon

Panimula ng Produkto

Ang Containerized Gas Generator Set ay isang gas engine generator na na-configure para sa pag-install sa loob ng isang prefabricated na ISO container, kung saan ang engine, alternator, control panel, cooling system, gas train, exhaust system, at auxiliary equipment ay ini-assemble, naka-wire, at pre-commissioned sa pabrika bago ipadala. Ang lalagyan ay nagsisilbing enclosure, na nagbibigay ng proteksyon sa panahon, acoustic attenuation, at suporta sa istruktura para sa pagbuo ng kagamitan, habang pinapanatili ang mga karaniwang sukat ng ISO para sa transportasyon sa pamamagitan ng trak, tren, o barko nang walang espesyal na kagamitan sa paghawak. Available ang mga configuration ng container sa mga format na 20-foot at 40-foot, na may mga layout na nakaayos para sa horizontal o vertical na oryentasyon ng radiator depende sa footprint ng site. Available ang set para sa operasyon sa natural gas, biogas, landfill gas, coal mine gas, o nauugnay na petroleum gas, na may gas treatment at fuel delivery system na naka-configure upang tumugma sa partikular na pinagmumulan ng gas. Ang bilis ng makina ay nakatakda sa 1500 rpm para sa 50 Hz output o 1800 rpm para sa 60 Hz output, na may electrical output mula 100 kW hanggang 3,000 kW depende sa modelo at komposisyon ng gas. Pinamamahalaan ng control panel ang pagsisimula at paghinto ng engine, regulasyon ng supply ng gas, alternator excitation, synchronization, pagsubaybay sa kapaligiran ng container, at mga function ng proteksyon. Inilapat ang containerized configuration sa mga site kung saan limitado ang mga permanenteng gawaing sibil, kung saan kinakailangan ang mabilis na pag-deploy, o kung saan inaasahan ang paglilipat ng kagamitan sa panahon ng lifecycle ng proyekto.

Mga Pangunahing Kalamangan para sa B2B Operations

Ininhinyero para sa mga iskedyul ng proyekto, mga hadlang sa site, at lifecycle economics ng mga distributed na gas-to-power deployment.

Deployment

Factory Pre-Assembly at Pre-Commissioning

Ang engine, alternator, control panel, cooling system, gas train, at auxiliary equipment ay pinagsama-sama, wired, at functionally na nasubok sa pabrika bago ipadala. Ang gawain sa site ay limitado sa paghahanda ng pundasyon, pagpoposisyon ng lalagyan, koneksyon ng gas, koneksyon sa tambutso, at pagkakabit ng kuryente, na binabawasan ang oras ng pag-install sa lugar kumpara sa mga instalasyong gawa sa stick.

Transportasyon

Mga Karaniwang Dimensyon ng ISO para sa Freight

Ang mga configuration ng container ay nagpapanatili ng mga karaniwang dimensyon ng ISO at mga casting sa sulok, na nagpapahintulot sa transportasyon sa pamamagitan ng trak, tren, o barko nang walang espesyal na kagamitan sa paghawak. Binabawasan nito ang pagiging kumplikado at gastos ng kargamento kumpara sa napakalaking kagamitan na nangangailangan ng mga flatbed trailer, permit, at escort na sasakyan.

Site Works

Mga Pinababang Gawaing Sibil at Mga Kinakailangan sa Gusali

Ang lalagyan ay nagsisilbing enclosure at structural support para sa pagbuo ng kagamitan, na inaalis ang pangangailangan para sa isang dedikadong generator building, acoustic enclosure construction, o weather protection works. Binabawasan nito ang saklaw ng sibil na konstruksyon, pinahihintulutan ang lead time, at permanenteng footprint sa site.

Kapaligiran

Proteksyon sa Panahon at Acoustic Attenuation

Ang pagtatayo ng container ay nagbibigay ng proteksyon sa panahon ng IP54 para sa panloob na kagamitan at kasama ang acoustic attenuation treatment para sa engine, alternator, at cooling system. Ang configuration ay angkop para sa panlabas na pag-install sa isang hanay ng mga kondisyon ng klima, kabilang ang malamig, mahalumigmig, at maalikabok na kapaligiran.

Ikot ng buhay

Relokasyon at Muling Paggamit sa Buong Ikot ng Buhay ng Proyekto

Ang mga naka-container na configuration ay maaaring idiskonekta, iangat, at ilipat sa isang bagong site habang umuunlad ang proyekto o habang nagbabago ang availability ng gas sa buong field lifecycle. Sinusuportahan nito ang muling paggamit ng asset at binabawasan ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari sa maraming yugto ng deployment kumpara sa mga nakapirming installation.

Iskala

Pagpapalawak ng Modular na Kapasidad

Maaaring magdagdag ng mga karagdagang containerized unit habang tumataas ang availability ng gas o power demand, na nagbibigay-daan sa kapasidad na maitugma sa mga kinakailangan ng proyekto sa paglipas ng panahon. Ang mga unit ay maaaring gumana nang magkatulad para sa pagbabahagi ng load, at ang modular na diskarte ay binabawasan ang panganib ng hindi pagkakatugma ng kapasidad kumpara sa isang malaking pag-install.

Mga Katangian ng Produkto

Laki ng Lalagyan

20-foot o 40-foot ISO container, depende sa modelo

Rating ng Proteksyon

IP54 na proteksyon sa panahon, acoustic attenuation treatment

Uri ng gasolina

Natural gas, biogas, landfill gas, coal mine gas, o nauugnay na petrolyo gas

Kapasidad ng Output

100 kW hanggang 3,000 kW electrical output

Uri ng Engine

Four-stroke spark-ignition gas engine, turbocharged

Bilis ng Engine

1500 rpm para sa 50 Hz, 1800 rpm para sa 60 Hz

Kahusayan ng Elektrisidad

35 hanggang 44 porsiyento, nakadepende sa makina

Uri ng Alternator

Brushless synchronous alternator, Class H insulation

Output Voltage

400 V, 480 V, 6300 V, o mga custom na halaga kapag hiniling

Paraan ng Paglamig

Ang radiator na naka-mount sa lalagyan, pahalang o patayong oryentasyon

Exhaust System

Container-integrated exhaust routing na may silencer at flexible na koneksyon

Gas Train

Gas train na naka-mount sa container na may shut-off valve, filter, pressure regulator, at flame arrestor

Control Panel

PLC-based na controller na may HMI, auto start and stop, synchronization, container environment monitoring, proteksyon function

Kapaligiran ng Lalagyan

Temperatura, bentilasyon, pagtukoy ng sunog, at pag-iilaw na na-configure para sa klima ng proyekto

Mga Opsyonal na Module

Pagbawi ng init ng CHP, malayuang pagsubaybay, pagtuklas ng gas, pag-uuri ng mapanganib na lugar

Paghahanda ng Site

Concrete pad o piling foundation, gas connection, exhaust connection, electrical interconnection

Mga Sitwasyon ng Application

Malayong Oilfield at Gas Field Site

Pagbuo ng kuryente sa mga malalayong lugar ng balon at mga pasilidad sa pag-arkila kung saan ang mga containerized na unit ay maaaring dalhin sa site nang walang permanenteng gawaing sibil at inilipat habang umuusad ang field development.

Mga Proyektong Landfill at Biogas

Pagbuo ng kuryente sa mga landfill site at biogas plant kung saan tumutugma ang mga containerized unit sa availability ng gas at maaaring palakihin habang lumalaki ang dami ng gas sa paglipas ng panahon.

Mine Site Power Supply

On-site na pagbuo ng kuryente sa mga site ng minahan ng karbon at mga pasilidad sa pagproseso ng mineral kung saan ang mga containerized na unit ay nagbibigay ng proteksyon sa panahon at acoustic attenuation sa isang compact footprint.

Industrial Peak Shaving at Standby Power

Supply ng kuryente para sa mga pasilidad na pang-industriya kung saan ang mga containerized na gas generator ay nagbibigay ng backup o peak shaving capacity nang walang mga civil works ng isang dedikadong generator building.

Enerhiya ng Distrito at Mga Proyekto ng CHP

Pinagsamang init at power application kung saan ang mga containerized unit na may heat recovery module ay nagbibigay ng kuryente at thermal energy sa mga network ng distrito o mga cluster ng gusali.

Emergency at Pansamantalang Kapangyarihan

Panandalian o pang-emergency na supply ng kuryente kung saan ang mga containerized na gas generator ay maaaring maihatid, maikonekta, at mai-commission sa isang naka-compress na iskedyul.

Mga Madalas Itanong at Solusyon

01 Mga kinakailangan sa pundasyon ng site para sa mga containerized unit

Kinakailangan ang isang level na concrete pad o piling foundation na may sukat para sa static at dynamic na pagkarga ng container. Dapat isaalang-alang ng disenyo ng pundasyon ang kapasidad ng pagdadala ng lupa sa site, pag-load ng hangin sa lokasyon ng pag-install, at anumang lokal na kinakailangan sa seismic. I-verify ang detalye ng pundasyon laban sa pagguhit ng lalagyan bago ang paghahanda ng site.

02 Kontrol ng temperatura sa kapaligiran ng lalagyan

Kasama sa lalagyan ang mga sistema ng bentilasyon at pagkontrol ng temperatura na na-configure para sa klima ng proyekto. Para sa mga aplikasyon ng malamig na klima, maaaring tukuyin ang karagdagang insulation at heating elements. Para sa mga aplikasyon ng mainit na klima, ang kapasidad ng bentilasyon at sukat ng radiator ay isinaayos para sa temperatura ng kapaligiran ng site. Kumpirmahin ang mga kondisyon ng disenyo ng klima sa panahon ng pagtutukoy ng proyekto.

03 Acoustic performance at antas ng ingay

Kasama sa pagtatayo ng container ang acoustic attenuation treatment para mabawasan ang ingay mula sa engine, alternator, at cooling system. Ang partikular na antas ng ingay sa isang tinukoy na distansya ay depende sa pagsasaayos at layout ng site. I-verify ang detalye ng acoustic laban sa mga naaangkop na kinakailangan sa ingay sa site sa panahon ng detalye ng proyekto.

04 Koneksyon ng gas at interface ng supply ng gasolina

Ang lalagyan ay inihahatid gamit ang isang container-mount na gas train at isang tinukoy na interface ng koneksyon sa gas. Ang trabaho sa site ay limitado sa pagkonekta sa papasok na linya ng gas sa interface ng lalagyan at pag-verify ng presyon ng supply ng gas at komposisyon laban sa detalye ng engine. Maaaring kailanganin ang kagamitan sa paggamot ng gas sa itaas ng interface ng lalagyan depende sa pinagmumulan ng gas.

05 Paglipat at muling pag-deploy ng mga containerized unit

Ang mga naka-container na unit ay maaaring idiskonekta, iangat, at dalhin sa isang bagong site gamit ang karaniwang kagamitan sa paghawak ng container. Bago ang relokasyon, ang koneksyon ng gas, ang koneksyon sa tambutso, at ang pagkakabit ng kuryente ay hindi nakakonekta, at ang lalagyan ay inihanda para sa transportasyon ayon sa manwal sa pagpapanatili. Ang muling pagkomisyon sa bagong site ay sumusunod sa parehong pamamaraan tulad ng paunang pagkomisyon.

06 Malayong pagmamanman at hindi nag-aalaga na operasyon

Maaaring i-configure ang control panel gamit ang mga remote monitoring interface para sa pangangasiwa ng operasyon mula sa isang central control room o mobile terminal. Ang mga awtomatikong start at stop function, alarm at shutdown signal transmission, at container environment monitoring ay naka-configure ayon sa modelo ng pagpapatakbo ng site. I-verify ang link ng komunikasyon at paghahatid ng signal ng alarma sa panahon ng pag-commissioning.

07 Parallel na operasyon sa umiiral na henerasyon o grid

Sinusuportahan ng control panel ang pag-synchronize at pagbabahagi ng load sa isang umiiral na grid o iba pang mga unit ng henerasyon. I-verify ang koordinasyon ng proteksyon sa lokal na operator ng grid, kumpirmahin ang mga setting ng pag-synchronize at pagbabahagi ng pag-load, at patunayan ang parallel na pagsasaayos ng operasyon sa panahon ng pag-commissioning.

Mga Tala sa Pagpapatakbo

01 I-verify ang presyon ng supply ng gas at komposisyon ng gasolina bago simulan ang makina; Ang pagkakaiba-iba ng komposisyon ay nakakaapekto sa katatagan ng combustion at power output.

02 Suriin ang antas ng langis ng makina, antas ng coolant, at mga kondisyon sa kapaligiran ng lalagyan sa simula ng bawat shift.

03 I-verify ang bentilasyon ng lalagyan at pagpapatakbo ng sistema ng pagkontrol ng temperatura sa mga naka-iskedyul na agwat.

04 Siyasatin ang gas train para sa pagtagas sa mga regular na pagitan, gamit ang isang gas detector kung saan kinakailangan.

05 Siyasatin ang mga container seal, mga gasket ng pinto, at mga elemento ng proteksyon sa panahon para sa pinsala sa panahon ng regular na pagpapanatili.

06 I-verify ang fire detection at alarm system, at kumpirmahin ang katayuan ng extinguisher o suppression system ayon sa iskedyul ng pagpapanatili.

07 Magsagawa ng pagsusuri ng langis sa mga regular na pagitan upang masubaybayan ang mga metal na suot at ayusin ang mga agwat ng pagpapalit ng langis batay sa mga resulta.

08 Kumpirmahin ang kondisyon ng pundasyon at pag-angkla ng lalagyan sa mga naka-iskedyul na pagitan para sa mga panlabas na pag-install.

09 Itala ang mga parameter ng pagpapatakbo at kasaysayan ng alarma para sa bawat pagtakbo upang suportahan ang diagnosis ng pagkakamali at pagpaplano ng pagpapanatili.