Kaugnay na Petroleum Gas

Kaugnay na Petroleum Gas Generator Set

Spark-ignition gas engine generator na na-configure para sa nauugnay na petroleum gas (APG) na nakuha sa mga site ng produksyon ng langis, na may pinagsamang gas treatment, engine, alternator, at control panel para sa on-site power generation kung saan kinakailangan ang flaring reduction at lease power supply.

panggatong Kaugnay na Petroleum Gas

Deployment Site ng Oilfield Lease

Configuration Containerized o Skid Mounted

Panimula ng Produkto

Ang Associated Petroleum Gas Generator Set ay isang spark-ignition gas engine generator na na-configure upang gumana sa nauugnay na petroleum gas na ginawa bilang isang byproduct ng crude oil extraction. Ang nauugnay na gas ay karaniwang naglalaman ng methane, mas mabibigat na hydrocarbons kabilang ang propane, butane, at pentane, kasama ang mga variable na konsentrasyon ng hydrogen sulfide, carbon dioxide, nitrogen, at water vapor, depende sa reservoir at separation stage. Ang set ay nagsasama ng isang gas treatment train para sa knock control, moisture removal, particulate filtration, at pressure regulation sa upstream ng engine, na sinusundan ng gas engine, alternator, cooling system, at control panel na binuo bilang integrated unit. Ang power output ay mula 200 kW hanggang 4,000 kW, na may engine speed na nakatakda sa 1500 rpm para sa 50 Hz o 1800 rpm para sa 60 Hz output. Pinamamahalaan ng control panel ang pagsisimula at paghinto ng engine, regulasyon ng supply ng gas, alternator excitation, synchronization, at mga function ng proteksyon. Ang set ay inilalapat sa mga lugar ng produksyon ng langis at mga pasilidad sa pag-upa kung saan ang nakuhang nauugnay na gas ay na-convert sa kuryente para sa on-site na mga operasyon o pag-export, binabawasan ang mga volume ng flaring at binabawasan ang mga pagbili ng diesel o grid power.

Mga Pangunahing Kalamangan para sa B2B Operations

Malakas na Hydrocarbon Knock Control

Ang nauugnay na gas ay naglalaman ng propane, butane, at mas mabibigat na praksyon na nagpapataas sa pagkatok ng gasolina kumpara sa tuyong natural na gas. Kasama sa mga engine na na-configure para sa serbisyo ng APG ang combustion chamber geometry at ignition timing na mga diskarte na tumanggap ng mas mataas na knock propensity, kasama ng mga knock sensor at awtomatikong pagsasaayos ng timing upang maprotektahan ang makina sa iba't ibang komposisyon ng gas.

Pagpaparaya sa Komposisyon ng Gas

Ang nauugnay na komposisyon ng gas ay nag-iiba habang ang field ay tumatanda at habang nagbabago ang mga kondisyon ng paghihiwalay. Ang gas treatment train at air-fuel control system ay na-configure upang pangasiwaan ang isang hanay ng mga numero ng methane at mga halaga ng pag-init, na may real-time na pagsubaybay sa mga katangian ng gas at awtomatikong pagsasaayos ng pinaghalong gasolina-hangin upang mapanatili ang matatag na pagkasunog.

Pagbawas ng Flare at Pagsunod sa mga Emisyon

Ang nauugnay na gas na kung hindi man ay sumiklab ay maaaring i-ruta sa generator set para sa combustion at power generation. Binabawasan nito ang dami ng flare at nauugnay na emisyon, na sumusuporta sa mga operator sa pagtugon sa mga target na pagbabawas ng flaring at mga obligasyon sa regulasyon para sa paggamit ng gas sa antas ng lease site.

Malayo at Walang Nag-aalaga na Operasyon

Ang mga site ng pag-upa ng oilfield ay madalas na matatagpuan sa mga malalayong lugar na walang permanenteng operating staff. Maaaring i-configure ang mga control panel na may mga remote na interface ng pagsubaybay at awtomatikong pagsisimula at paghinto ng mga function, na nagpapahintulot sa generator set na gumana nang walang nag-aalaga at mapangasiwaan mula sa isang central control room o mobile terminal.

Diesel Displacement sa Malayong mga Site

Ang kuryente sa mga malalayong lugar ng oilfield ay karaniwang ibinibigay ng mga diesel generator set na may gasolina na dinadala ng trak. Ang pagpapatakbo sa nauugnay na gas na makukuha sa wellhead o separation facility ay nakakabawas sa pagkonsumo ng diesel, fuel logistics, at ang nauugnay na gastos sa bawat kilowatt-hour na nabuo sa site.

Modular Deployment para sa Field Development

Ang mga generator set ay maaaring maihatid sa containerized o skid-mounted configurations para sa transportasyon at pag-commissioning sa mga lease site na may limitadong imprastraktura. Maaaring magdagdag ng mga karagdagang unit habang lumalaki ang produksyon ng field, na nagbibigay-daan sa kapasidad na maitugma sa availability ng gas sa buong buhay ng field.

Mga Katangian ng Produkto

Uri ng gasolina

Nauugnay na petrolyo gas mula sa produksyon ng langis at paghihiwalay

Hanay ng Numero ng Methane

Nakadepende sa modelo, na-configure para sa partikular na komposisyon ng gas

Kapasidad ng Output

200 kW hanggang 4,000 kW

Uri ng Engine

Four-stroke spark-ignition gas engine, turbocharged, na may knock control

Bilis ng Engine

1500 rpm para sa 50 Hz, 1800 rpm para sa 60 Hz

Kahusayan ng Elektrisidad

35 hanggang 43 porsiyento, nakadepende sa makina

Uri ng Alternator

Brushless synchronous alternator, Class H insulation

Output Voltage

400 V, 480 V, 6300 V, o mga custom na halaga kapag hiniling

Presyon ng Supply ng Gas

5 hanggang 30 kPa sa pasukan ng makina, depende sa modelo

Paggamot sa Gas

Pag-alis ng kahalumigmigan, pagsasala, regulasyon ng presyon, kontrol ng katok

Mga Kagamitang Pangkaligtasan

Interface ng pagtuklas ng gas, awtomatikong pagsara ng gas, pag-aresto sa apoy, malayong pagsara

Paraan ng Paglamig

Closed-loop na water cooling na may radiator o remote heat exchanger

Control Panel

PLC-based na controller na may HMI, auto start and stop, remote monitoring interface, synchronization, mga function ng proteksyon

Form ng Pag-install

Buksan ang skid, soundproof na canopy, o containerized na enclosure

Pagpipilian sa CHP

Heat recovery module na magagamit para sa mainit na tubig o proseso ng pagpainit

Sertipikasyon

Configuration para sa oilfield at mga kinakailangan sa mapanganib na lugar kapag hiniling

Mga Sitwasyon ng Application

Onshore Oil Production Sites

Pagbuo ng kuryente gamit ang nauugnay na gas mula sa mga pasilidad sa paghihiwalay ng wellhead, na nagbibigay ng kuryente para sa pumping, pagproseso, at mga pasilidad sa site.

Mga Platform ng Produksyon sa Offshore

Pagbuo ng kuryente gamit ang nauugnay na gas kung saan ang platform gas handling at space constraints ay tinutugunan sa pamamagitan ng mga compact configuration.

Mga Pasilidad ng Central Processing

Pagbuo ng kuryente sa mga pasilidad sa pagpoproseso ng langis at gas gamit ang nauugnay na gas mula sa maraming pinagmumulan ng produksyon, na may pamamahala sa komposisyon ng gas.

Mga Proyekto sa Paggamit ng Flare Gas

Nakalaang mga pasilidad sa paggamit ng flare gas na nagko-convert ng nauugnay na gas sa kuryente sa ilalim ng mga obligasyon sa paggamit ng gas o flaring reduction.

Remote Lease Site Power

On-site na supply ng kuryente sa mga malalayong balon at mga pasilidad sa pag-upa, pagpapaalis ng operasyon ng diesel generator at pagbabawas ng logistik ng gasolina.

Pinahusay na Suporta sa Pagbawi ng Langis

Pagbuo ng kuryente para sa pinahusay na mga operasyon sa pagbawi ng langis kung saan ang nauugnay na gas ay magagamit at ang on-site na pangangailangan ng kuryente ay umiiral para sa iniksyon at pagproseso.

Mga Madalas Itanong at Solusyon

Kumatok o pumutok sa panahon ng operasyon

Suriin ang komposisyon ng gas laban sa tinukoy na hanay ng numero ng methane ng makina, i-verify ang function ng knock sensor at pagsasaayos ng timing ng ignition, at kumpirmahin na ang ratio ng air-fuel ay pasok sa detalye. Ayusin ang paghahalo ng gas o fuel conditioning kung tumaas ang mas mabibigat na nilalaman ng hydrocarbon.

Nag-iiba ang output ng engine sa pagbabago ng komposisyon ng gas

I-verify ang pagkakalibrate ng kagamitan sa pagsubaybay sa komposisyon ng gas, suriin ang tugon ng air-fuel control system, at kumpirmahin na ang load ng engine ay nasa loob ng na-rate na hanay para sa kasalukuyang halaga ng pagpainit ng gas. Ayusin ang mga parameter ng kontrol kung ang komposisyon ng gas ay lumipat nang higit sa naka-configure na hanay.

Kahalumigmigan at condensate carryover sa makina

Suriin ang moisture removal unit at condensate trap operation, i-verify na ang temperatura ng gas ay nasa loob ng dew point specification, at alisan ng tubig ang condensate sa mga regular na pagitan. Kumpirmahin na ang gas treatment train ay may sukat para sa aktwal na nilalaman ng tubig ng nauugnay na gas.

Hydrogen sulfide corrosion sa tren ng gas

I-verify ang performance ng desulfurization unit kung saan nakataas ang hydrogen sulfide content, palitan ang desulfurization media ayon sa iskedyul, at siyasatin ang mga bahagi ng gas train para sa pinsala sa corrosion. Kumpirmahin na ang pagpili ng materyal ay angkop para sa tiyak na antas ng hydrogen sulfide sa gas.

Malayuang pagsubaybay at hindi nag-aalaga na mga kinakailangan sa operasyon

I-configure ang control panel na may remote monitoring interface at awtomatikong pagsisimula at paghinto ng mga function gaya ng kinakailangan para sa site, i-verify ang link ng komunikasyon sa central control room, at kumpirmahin ang alarm at shutdown signal transmission sa ilalim ng mga kondisyon ng pagsubok bago i-commissioning.

Ang mga pagbabago sa daloy ng flare gas na nakakaapekto sa output ng kuryente

Suriin ang gas buffer o configuration ng imbakan, i-verify ang tugon sa regulasyon ng presyon sa mga pagbabago sa daloy, at kumpirmahin na kayang tanggapin ng sistema ng kontrol ng engine ang inaasahang hanay ng pagkakaiba-iba ng daloy ng gas. Isaalang-alang ang gas compression o buffer capacity kung ang mga pagbabago ay lumampas sa hanay ng pagtugon ng control system.

Pagkasira ng langis ng makina sa maikling pagitan

Ipatupad ang upstream na gas treatment upang bawasan ang mabigat na hydrocarbon at sulfur loading, magsagawa ng regular na pagsusuri ng langis upang masubaybayan ang mga wear metal at mga antas ng kontaminasyon, at ayusin ang mga agwat ng pagpapalit ng langis batay sa mga resulta ng pagsusuri sa halip na mga nakapirming iskedyul.

Mga Tala sa Pagpapatakbo

I-verify ang nauugnay na komposisyon ng gas at presyon ng supply bago simulan ang makina; Ang pagkakaiba-iba ng komposisyon ay nakakaapekto sa knock margin at power output.

Suriin ang antas ng langis ng makina at antas ng coolant sa simula ng bawat shift.

I-verify ang function ng knock sensor at pagpapatakbo ng pagsasaayos ng timing ng ignition sa mga naka-iskedyul na agwat.

Patuyuin ang condensate mula sa gas train sa mga regular na pagitan upang maiwasan ang pagdadala ng kahalumigmigan.

Siyasatin ang gas train para sa pagtagas sa mga regular na pagitan, gamit ang isang gas detector kung saan kinakailangan.

Magsagawa ng pagsusuri ng langis sa mga regular na pagitan upang masubaybayan ang mga metal na suot at ayusin ang mga agwat ng pagpapalit ng langis batay sa mga resulta.

Kumpirmahin na ang espasyo sa pag-install ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa bentilasyon at clearance para sa mga nauugnay na aplikasyon ng gas.

I-verify ang pagkakalibrate ng sistema ng pag-detect ng gas at pag-andar ng alarma sa mga naka-iskedyul na agwat.

Itala ang mga parameter ng pagpapatakbo at kasaysayan ng alarma para sa bawat pagtakbo upang suportahan ang diagnosis ng pagkakamali at pagpaplano ng pagpapanatili.